Basalt nonwoven-stoffer

1. Kerneegenskaber ved basalt nonwoven-stoffer: "Uorganisk beskyttelsesbenchmark" i ekstreme miljøer

Baseret på de iboende fordele ved naturlige basaltfibre og spunlace-processens egenskaber har basalt-nonwoven-stoffer tre kerneegenskaber, der bryder med ydeevnebegrænsningerne for organiske fiber-nonwoven-stoffer i scenarier med høj temperatur, stærk korrosion og høj stråling:

1. Ultrahøj temperaturtolerance + iboende flammehæmning: "Firewall" i ekstreme varmemiljøer

Den termiske modstandsevne overgår organiske fibres: I modsætning til aramid (langtids driftstemperatur 200°C), polyester (langtids driftstemperatur 150°C) osv. kan basaltfibre fungere stabilt ved 600°C i lang tid med en korttids tolerancetemperatur på op til 800°C. Efter spunlace-forstærkning bevares fibrenes oprindelige termiske modstandsegenskaber stadig, og de kan bruges kontinuerligt i mere end et år i ultrahøje temperaturscenarier såsom affaldsforbrænding og vulkanovervågning uden ældning eller beskadigelse, da de er 2-3 gange så høje som organiske materialer.

Uorganisk flammehæmning uden sikkerhedsrisici: Ingen grund til at tilsætte flammehæmmere, med et iltindeks ≥ 45% (langt over 28%-standarden for organiske flammehæmmende materialer), når det udsættes for ild, brænder det ikke, smelter ikke og frigiver ikke giftige gasser, men opretholder kun integriteten af ​​den uorganiske fiberstruktur, blokerer effektivt højtemperaturflammer og varmestråling og løser det fatale problem med organiske flammehæmmende non-woven stoffer "højtemperaturfrigivelse af giftig gas, smeltning og drypskader".

2. Fulddimensionel korrosionsbestandighed + anti-aging: "Korrosionsbestandig rustning" i barske medier

I syre- og alkalikorrosion: Til stærke syrer og alkalier såsom 98% svovlsyre, 50% natriumhydroxid og barske medier såsom havvand, salttåge, industrielle opløsningsmidler osv. har den fremragende tolerance. Efter 30 dages nedsænkning er styrketabsraten ≤ 5%, langt bedre end aramid (tabsrate 15%-20%), polypropylen (fuldstændig beskadiget under stærk korrosion); i stærkt korrosionsscenarier såsom kemisk, marin og atomkraft kan levetiden nå op på 5-8 år, 5-10 gange så lang som organiske fibre.

Dobbelte fordele ved anti-aging og anti-stråling: De naturlige uorganiske komponenter sikrer, at det ikke ældes eller nedbrydes, og dets ydeevne forringes ikke, når det udsættes for sollys, ultraviolette stråler, γ-stråler osv. i miljøet. Især inden for nuklear teknologi kan det modstå en strålingsdosis på 10⁶ Gy, hvilket langt overstiger organiske fibre (tolerancedosis ≤ 10⁴ Gy), hvilket er egnet til scenarier med høj strålingsrisiko.

3. Høj modulus + fleksibel bearbejdning: "Multifunktionelt basismateriale" til avanceret ingeniørarbejde

Balancering af mekaniske egenskaber og fleksibilitet: Basaltfibres tæthed er 2,6 g/cm³, dog højere end organiske fibres. Den langsgående brudstyrke når 3000 MPa, dobbelt så høj som ståls. Modulet er så højt som 90 GPa, med en deformationshastighed på ≤ 1% efter kraftpåføring. Efter spunlace-behandling for fleksibel sammenfiltring er fibrene ubeskadigede. Produktet har både høj styrke og bløde foldningsegenskaber, hvilket løser problemet med "hård og sprød, dårlig forarbejdning" af nålesyet glasfiberfilt.

Stort potentiale for funktionel kombination: Gennem belægnings- og kompositprocesser kan det kombineres med funktioner som belægning af titandioxid for at opnå fotokatalytiske nedbrydningsfunktioner, egnet til miljørensningsscenarier; kombineret med kulfibre har det både høj styrke og ledende egenskaber, er egnet til avancerede luftfartskomponenter og opfylder multidimensionelle tekniske behov.

2. Hovedanvendelsesområder for basalt nonwoven-stoffer:Essentielle løsninger til avanceret ingeniørarbejde og ekstreme scenarier. Baseret på disse kerneegenskaber er basalt non-woven stof blevet et "uundværligt materiale" inden for industriel højtemperatur, atomkraftbeskyttelse, infrastrukturkonstruktion, miljørensning og andre områder, egnet til kernescenarier med høje risici, høje krav og lang levetid:

1. Industrielt højtemperaturfelt: "Produktionens vogter" i ultrahøje temperaturscenarier

Højtemperaturfiltrering af røggas: Filterposer til affaldsforbrændingsanlæg, højtemperaturgasfiltreringsstof til stålværker —— I et ultrahøjt temperaturmiljø på 600 °C kan det effektivt opfange støv og skadelige partikler med en filtreringsnøjagtighed på 0,1 μm og er modstandsdygtigt over for syre- og alkalikorrosion med en levetid på over 2 år, hvilket er 4 gange længere end glasfiberfilterposer (med en levetid på 6 måneder), hvilket reducerer udstyrets vedligeholdelsesomkostninger betydeligt.

Beskyttelse af højtemperaturudstyr: Isoleringsforing til asfaltblandestationer, ovnisoleringslag —— Den kan klæbe direkte til overfladen af ​​højtemperaturudstyr og blokere overførsel af temperaturer over 600 °C til ydersiden. Den har en varmebevarende effekt, der er 30 % højere end traditionel stenuld, og har en blød tekstur, der er let at skære, og er velegnet til uregelmæssige udstyrsformer. Den løser problemet med traditionelle isoleringsmaterialer, der er "hårde og sprøde og vanskelige at klæbe".

2. Atomkraft og særlige beskyttelsesområder: "Sikkerhedsforsvarslinje" i højrisikoscenarier

Forbrugsmaterialer til beskyttelse af atomkraft: Vedligeholdelsesbeskyttelsesstof til atomreaktorer, filtreringsstof til flydende radioaktivt affald —— Modstandsdygtig over for en høj strålingsdosis på 10⁶ Gy og modstandsdygtig over for stærk syre- og alkalikorrosion, i stand til at blokere lækage af radioaktive stoffer med en filtreringsnøjagtighed på 0,01 μm for radioaktive partikler, hvilket er det eneste uorganiske filtermateriale, der kan bruges i lang tid inden for atomkraft.

Særlig nødbeskyttelse: Brandsikre gardiner til højhuse, eksplosionssikre tæpper til olietankområder —— Brænder ikke ved ild, frigiver ikke giftige gasser, kan opretholde strukturel integritet ved 800 °C høj temperatur, hvilket effektivt blokerer flammespredning og eksplosionspåvirkning, med en vægt på kun 1/5 af traditionelle brandsikre stålplader, har både bærbarhed og beskyttelse, er velegnet til nødbeskyttelsesbehov i højrisikoområder.

3. Infrastruktur og miljøbeskyttelse: "Holdbart basismateriale" til langsigtede projekter

Forbedring af infrastrukturprojekter: Forstærkningslag til vejbelægning, vandtætningslag til broer —— Høj styrke og høje modulære egenskaber kan forbedre revnemodstanden i belægningen og broer, idet ældningsbestandighed og korrosionsbestandighed sikrer en levetid på over 20 år, hvilket er 2-3 gange længere end traditionelt polyesterforstærket stof (med en levetid på 5-8 år), hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne for infrastrukturen i den senere fase.

Miljørensningsanvendelse: Avanceret filtreringsstof til industrielt spildevand, fotokatalytisk nedbrydningsnet —— Modstandsdygtig over for syre- og alkalikorrosion, i stand til at filtrere tungmetalioner og forurenende stoffer i industrielt spildevand med høj koncentration, med en filtreringsnøjagtighed på 0,1 μm; efter belægning med titandioxid kan det katalytisk nedbryde VOC'er og formaldehyd i luften under sollys, egnet til industriel miljøbeskyttelse og indendørs luftrensningsscenarier.

4. Luftfart og militære områder: "Performance core" for high-end udstyr

Luftfartskomponenter: Termisk isoleringslag til rumfartøjer, stof i flymotorrum —— Stabil og uformindsket ydeevne ved ekstreme temperaturforskelle fra -200 °C til 800 °C, i stand til at blokere højtemperaturforbrændinger under rumfartøjers tilbagevenden til atmosfæren og højtemperaturstråling fra flymotorer, og med letvægtsegenskaber (40 % lettere end metalisoleringsmaterialer), hvilket reducerer udstyrets vægt.

Militært beskyttelsesudstyr: Indvendig foring til enkeltsoldaters højtemperaturkampbeklædning, brandsikkert lag til pansrede køretøjer —— Flammehæmmende af natur og modstandsdygtig over for stød fra kuglefragmenter, i stand til at beskytte soldater mod flammeforbrændinger og kugleskader, samtidig med at den er modstandsdygtig over for korrosion i barske miljøer, med uformindsket ydeevne i ørken- og marineslagmarker, egnet til de høje pålidelighedskrav til militært udstyr.

Om Yongdeli: Professionel producent af basalt non-woven stof

Changshu Yongdeli spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. har en automatiseret produktionslinje til basalt non-woven stof, der er i stand til at levere skræddersyede produkter med en vægt på 80-500 g/㎡ og en bredde på 0,2-3,2 m, og som understøtter belægning, komposit og andre efterbehandlingsprocesser med kvalitetsbenchmarking i henhold til internationale high-end standarder.

Hvis du har brug for at vide mere om produktprøver eller tilpasningsplaner, er du velkommen til at kontakte os.