Grafenledende Spunlace Nonwoven Fabric-produkter

I. Produktgrundlag: Forskellige basismaterialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til ledende scenarier

Ydeevnen af ​​grafenledende spunlace-nonwoven stof starter med præcis udvælgelse og videnskabelig proportionering af råmaterialer til spunlace-basismaterialet. Vores virksomhed udvælger omhyggeligt forskellige fibre af høj kvalitet, såsom polyester, viskose, ren bomuld og bambusfibre, og kombinerer kravene til basismaterialets fleksibilitet, styrke og åndbarhed i forskellige scenarier for at skabe spunlace-basismaterialer, der både er grundlæggende i ydeevne og egnede til ledningsevne, hvilket giver en stabil bærer til den efterfølgende fastgørelse og funktion af det grafenledende lag:

Polyesterfiber: Giver basismaterialet fremragende trækstyrke, rivemodstand og dimensionsstabilitet, hvilket sikrer, at basismaterialet ikke deformeres eller går i stykker under ledende bearbejdning, skæring og formning samt langvarig brug (såsom indvendig foring af elektroniske enheder); samtidig har det god kemisk resistens og vejrbestandighed, som kan modstå erosion af grafenledende pasta og miljøfaktorer, hvilket sikrer langsigtet stabil ledningsevne og er egnet til elektroniske og industrielle scenarier med høj holdbarhed.

Viskosefiber: Har fremragende fugtabsorption og åndbarhed, hvilket kan forbedre vedhæftningen mellem basismaterialet og den ledende grafenpasta og forhindrer det ledende lag i at skalle af. Samtidig gør dens bløde og hudvenlige berøring produktet mere behageligt i smarte wearables og medicinske hudkontaktscenarier, velegnet til hudnære ledende applikationer;

Ren bomuldsfiber: Naturlig, miljøvenlig og biokompatibel, uden irritation eller lugt, og med en løs og porøs fiberstruktur, der effektivt kan absorbere ledende grafenpasta og danne et ensartet ledende netværk. Efter ledende efterbehandling bliver det det foretrukne basismateriale til scenarier med strenge sikkerhedskrav såsom medicinsk og fødevaretestning;

Bambusfiber: Har god åndbarhed og miljømæssig nedbrydelighed. Samtidig kan den naturlige tekstur på fiberoverfladen forbedre vedhæftningen til den ledende pasta, hvilket er i tråd med den grønne og lavemissionsudviklingstendens. Kombineret med den ledende grafenproces er den velegnet til avancerede smarte wearables og miljøvenlig elektronik, der stræber efter både naturlighed og funktionalitet.

Vi justerer fleksibelt forholdet mellem råmaterialer i henhold til kundernes behov - til holdbare scenarier, såsom indvendig foring af elektroniske apparater, kan andelen af ​​polyester øges (f.eks. 60% polyester + 40% viskose), mens der til smart wearables og medicinske hudkontaktscenarier primært anvendes viskose/ren bomuld/bambusfiber. Hvert parti af basismaterialer gennemgår flerdimensionel testning, såsom vægt (justerbar fra 30 til 200g/㎡), tykkelse, styrke og åndbarhed, med fejl kontrolleret inden for et meget lille område for at sikre stabil basismaterialeydelse og lægge et solidt fundament for den præcise implementering af den ledende grafen-efterbehandlingsproces.

II. Kerneproces: "Spunlace-basismateriale + grafenledende efterbehandling", opnåelse af effektiv ledningsevne

Vores grafenledende spunlace-nonwoven-stof følger nøje den trinvise proces med "først at fremstille spunlace-basismaterialet og derefter udføre den grafenledende efterbehandling". I henhold til de forskellige basismaterialers egenskaber og krav til ledende materialer bruger vi trykning og belægning som de centrale forarbejdningsmetoder og tilpasser efterbehandlingsplanen. Gennem raffineret kontrol opnår vi den tredobbelte garanti for "stabilt basismateriale + ensartet ledende lag + langvarig ydeevne", hvilket sikrer produktets fremragende og stabile ledende ydeevne:

(1) Forbehandling af spunlace-basismateriale: Forbedring af det ledende lags vedhæftning Før den ledende grafen-efterbehandling forbehandles spunlace-substratet specifikt for at skabe betingelser for ensartet vedhæftning og langvarig fastholdelse af den ledende grafenpasta:

For substrater med stærk fugtabsorption, såsom viskose, ren bomuld og bambusfibre, anvendes lavtemperaturtørring (60-70 ℃) for at fjerne overskydende overfladefugt, undgå fugtens påvirkning af spredning og vedhæftning af den ledende pasta og forhindre skimmelvækst på grund af fugt, hvilket sikrer et stabilt miljø til ledende bearbejdning.

For syntetiske fibersubstrater såsom polyester anvendes plasmaoverfladebehandlingsteknologi til at aktivere fibrenes overfladeaktive grupper let, hvilket forbedrer den kemiske bindingsstyrke mellem substratet og den ledende grafenpasta, reducerer afgivelsen af ​​det ledende lag under efterfølgende brug (såsom friktion og bøjning) og forlænger den ledende levetid.

(2) Ledende efterbehandling af grafen: Dobbeltproces med trykning/belægning, tilpassede ledende løsninger

Med udgangspunkt i den tilpassede produktionslinje til ledende grafenbehandling, baseret på kundens krav til ledende ydeevne (såsom overflademodstandsværdi), ledende lagtykkelse og mønsternøjagtighed, vælges der en ledende grafenopslæmning med høj renhed (grafenindhold ≥ 95%), og to kernebehandlingsmetoder, trykning og belægning, implementeres med differentierede processer for at sikre effektive og ensartede ledende effekter:

Valg af grafenledende opslæmning: Der vælges en højkvalitets, miljøvenlig og giftfri grafenledende pasta med god spredning og fremragende ledningsevne, der opfylder internationale miljøstandarder som RoHS og REACH, undgår rester af tungmetaller og flygtige organiske forbindelser og sikrer sikker brug i elektroniske og medicinske scenarier. Opslæmningskoncentrationen kan også justeres efter kundens behov (justerbar fra 5 % til 20 %) for at opfylde forskellige krav til ledende ydeevne.

Kernebehandlingsmetoder: Trykmetode - Præcise mønstre, effektiv ledningsevne

Velegnet til scenarier, der kræver specifikke ledende mønstre (såsom kredsløbsteksturer, elektrodeformer), bruges højpræcisions serigrafi- eller dybtryksudstyr til ensartet at trykke den ledende grafenopslæmning på spunlace-substratet i henhold til de forudindstillede mønstre:

Kontrol af mønsternøjagtighed: Ved hjælp af brugerdefinerede sigter (200-400 mesh) eller dybtryksvalser kan præcisionen af ​​de ledende mønsterlinjer nå 0,1-0,5 mm uden brudte linjer eller blækoverløb, hvilket opfylder kravene til fine kredsløb i elektroniske enheder;

Optimering af printparametre: Juster printhastigheden (justerbar fra 3 til 8 m/min) og skrabertrykket (0,2-0,5 MPa) i henhold til substratets fugtabsorption, hvilket sikrer ensartet dækning af den ledende pasta på substratoverfladen, med en fejlkontrol for printtykkelsen (justerbar fra 5 til 20 μm) inden for ±5%, hvilket undgår ujævn ledende ydeevne i lokale områder.

Hærdning og afbinding: Efter trykning anvendes lavtemperaturtørring (80-100 ℃) eller infrarød hærdning for at sikre hurtig hærdning af den ledende grafenpasta, danne et stabilt ledende lag, undgå skader på substratets ydeevne på grund af høj temperatur og forbedre vedhæftningen mellem det ledende lag og substratet, med en ændring i overflademodstanden på ≤ 10% efter 1000 bøjninger.

Kernebehandlingsmetoder: Belægningsmetode - Fuld dækning, ensartet ledningsevne

Præcisionsskraberbelægningsudstyr, der er velegnet til scenarier, der kræver generel ledningsevne og store ledende lag, bruges til ensartet at belægge den ledende grafenopslæmning på spunlace-substratet:

Kontrol af belægningens ensartethed: Ved at justere skrabergabet (justerbart fra 5 til 30 μm) og substratets transmissionshastighed (2-6 m/min) dannes et kontinuerligt, boblefrit og fuldt belagt ledende lag på substratoverfladen med et dækningsområde på op til 100 %, hvilket opfylder de samlede krav til ledningsevne.

Præcis tykkelseskontrol: Kombineret med et online tykkelsesdetektionssystem overvåges tykkelsen af ​​det ledende lag i realtid med en fejlkontrol inden for ±3%, hvilket undgår udsving i den ledende ydeevne på grund af tykkelsesvariationer. Hærdning og afbinding: Efter påføringen er afsluttet, anvendes en varmluftstørringsproces (70-90 ℃) for langsomt at hærde det ledende lag, hvilket sikrer, at grafenpartiklerne er fuldt dispergeret og danner et ledende netværk. Efter hærdning er det ledende lags vedhæftning stærk (vedhæftningen når grad 1 i krydsskraveringstesten), og ændringen i overflademodstanden efter vandvask (for vandvaskbare modeller) er ≤15%, med stabil og langvarig ledende ydeevne.

III. Produktfordele: Flere egenskaber lagt oven på hinanden, hvilket styrker ledende anvendelser

Med forskellige basismaterialer af høj kvalitet og grafenledende finish med dobbelt proces, "tryk/belægning", har vores grafenledende spunlace-non-woven stof flere kernefordele, som fleksibelt kan tilpasses de ledende behov inden for forskellige områder og yde stærk støtte til vores kunders produktopgraderinger:

Enestående og stabil ledende ydeevne: Overflademodstandsværdien kan tilpasses efter behov (justerbar fra 10² til 10⁶ Ω/kvadrat) med stærk tilpasningsevne til de ledende behov i elektroniske, medicinske og andre scenarier. Samtidig forbliver den ledende ydeevne stabil i lang tid. Efter at være blevet bøjet 1000 gange i miljøer fra -40℃ til 80℃ er ændringen i overflademodstanden ≤10%, hvilket sikrer produktets normale drift i komplekse miljøer.

Fleksibel og stærk procestilpasningsevne: Med trykning og belægning som kernen kan forarbejdningsmetoden vælges efter kundens behov - vælg trykmetoden til fine ledende mønstre og belægningsmetoden til store, samlede ledende materialer. Samtidig realiseres "én scene, én proces, ét basismateriale" med flere basismaterialer, der opfylder produktpositionerings- og brugsscenarier hos forskellige kunder.

God fleksibilitet og komfort: Takket være fleksibiliteten i spunlace-basematerialet kan produktet frit bøjes og foldes uden at knække, hvilket er velegnet til scenarier, der kræver tilpasning til buede overflader, såsom smart wearables og medicinsk hudkontakt. Hudvenligheden af ​​viskose-, bomulds- og bambusfiberbasematerialerne sikrer ingen irritation eller ubehag ved hudkontakt.

Sikker, miljøvenlig og kompatibel: Den udvalgte grafenledende pasta og råmaterialer overholder alle nationale miljøbeskyttelses- og sikkerhedsstandarder (såsom RoHS, OEKO-TEX® Standard 100) uden frigivelse af skadelige tungmetaller eller flygtige organiske forbindelser. Efter hudirritationstest (ingen rødme eller kløe) kan den bruges sikkert i medicinske og smarte, bærbare hudkontaktscenarier.

IV. Applikationsscenarier: Dækning af flere felter, styrkelse af funktionelle opgraderinger

Vores grafenledende spunlace-non-woven stof, med fordelene ved "forskellige basismaterialer + dobbeltprocesledende + fremragende ydeevne", er blevet bredt anvendt inden for elektronik, medicin, smart wearables, industri og andre områder, og er blevet den centrale støtte til funktionelle opgraderinger af vores kunders produkter og styrker den innovative udvikling af forskellige industrier:

Elektronikfelt: Ved hjælp af polyester + viskose-basematerialer fremstilles fine ledende mønstre gennem trykmetoden, som kan bruges som indvendige foringer i elektroniske enheder (såsom indvendige foringer i mobiltelefoner og tablets), fleksible printkortbasematerialer og statisk beskyttende stoffer med fremragende ledningsevne og holdbarhed, hvilket sikrer stabil drift af elektroniske enheder og yder statisk beskyttelse.

Medicinsk område: Ved hjælp af materialer udelukkende af bomuld/viskose dannes et ledende lag gennem belægningsmetoden, som kan bruges til at fremstille medicinske ledende plastre (såsom EKG-overvågningsplastre, elektrodeplastre til fysioterapi), ledende forbindinger osv. med god biokompatibilitet og hudkomfort, der effektivt leder biologiske elektriske signaler og hjælper med medicinsk overvågning og behandling.

Smart wearables-området: Ved hjælp af viskose-/bambusfiberbaserede materialer fremstilles specifikke ledende teksturer gennem trykmetoden, som kan bruges som indvendigt for i smarte armbånd/ure, ledende lag i smart tøj, sundhedsovervågningsplastre osv., med god fleksibilitet og hudkomfort, præcist ledende signaler, velegnet til daglig brug.

Industriområde: Ved hjælp af polyesterbaserede materialer dannes et stort ledende lag gennem belægningsmetoden, som kan bruges til at fremstille industrielle statiske elimineringsstoffer, ledende filtermaterialer, elektromagnetiske afskærmningsstoffer osv. med fremragende ledningsevne og vejrbestandighed, hvilket effektivt eliminerer statisk elektricitet og afskærmer elektromagnetisk interferens og sikrer industriel produktionssikkerhed.

V. Brandforpligtelse: Altid opretholdelse af kvalitet, gensidig fordel og win-win

Siden etableringen har Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. altid betragtet "bæredygtig kvalitet" som kernen i sin udvikling og integreret dette i hele produktionsprocessen af ​​grafenledende spunlace-nonwoven stof. Med professionalisme og ansvarlighed sikrer virksomheden ydeevnen og sikkerheden af ​​kundernes produkter:

Råmaterialefasen: Vi udvælger nøje leverandører af fibre og leverandører af grafenledende pasta. Hvert parti råmaterialer skal fremlægge kvalitetsinspektionsrapporter og sikkerhedscertificeringer. Grafenledende opslæmning skal også fremlægge tredjepartsrapporter om ledende ydeevne (herunder overflademodstands- og vedhæftningstest). Først efter at have bestået vores virksomheds reinspektion (fibersammensætning, opslæmningens renhed og sikkerhed), kan de anvendes, hvilket sikrer sikkerheden ved kilden.

Produktionsfase: Den er udstyret med et professionelt kvalitetsinspektionsteam og præcist testudstyr (såsom overflademodstandstestere, vedhæftningstestere og tykkelsestestere). Den udfører stikprøvekontrol i realtid af nøgleindikatorer såsom basismaterialets ydeevne, ensartetheden af ​​det ledende lag og den ledende ydeevne. Prøver af hvert produktparti opbevares til senere brug for at forhindre produkter af lavere kvalitet i at komme på markedet.

Servicefase: Den tilbyder kunderne en komplet serviceproces fra "efterspørgselskommunikation - valg af basismateriale - design af ledende løsninger (såsom tilpasning af overflademodstand, valg af tryk-/belægningsprocesser) - prøveproduktion - batchproduktion - eftersalgssporing". Hvis kunderne har særlige krav til ledende ydeevne eller procesmetoder, kan den hurtigt optimere procesparametrene for at sikre, at produkterne præcist opfylder de faktiske anvendelsesscenarier.

I fremtiden vil vi fortsat lade os styre af "kundernes behov", uddybe forskningen og udviklingen af ​​grafenledende teknologi (såsom udvikling af processer med højere ledende effektivitet og tyndere ledende lag), udvide udvalget af basismaterialer og anvendelsesscenarier og stræbe efter at blive en leverandør af "pålidelig kvalitet, fleksibel tilpasning og professionel service" inden for grafenledende spunlace-nonwoven stof. Vi vil arbejde hånd i hånd med kunderne for at nå det langsigtede udviklingsmål om "bæredygtigt samarbejde og gensidig fordel" og i fællesskab fremme innovation og opgradering af den funktionelle spunlace-nonwoven stofindustri.