Ekstrudering Laminerede Spunlace Nonwoven Fabric Produkter

Diverse substratkombinationer, der lægger et solidt fundament for produktets ydeevne

Den enestående ydeevne ved ekstruderingslamineret spunlace-nonwoven stof stammer fra den videnskabelige udvælgelse og præcise tilpasning af spunlace-stofsubstrater og membranmaterialer. Yongdeli følger princippet om "scenetilpasning + ydeevnekomplementaritet" og udvælger råmaterialer af høj kvalitet såsom polyester, viskose, bomuld og bambusfibre til at fremstille spunlace-baserede stoffer og kombinerer dem med forskellige membranmaterialepartikler såsom PE, TPU, PU, ​​PET og PTFE. Gennem ekstruderingslamineringsprocessen dannes en flerdimensionel ydeevnekombination, der præcist matcher behovene i forskellige industrier:

Den fleksible kombination af spunlace-stof og membranmaterialer gør det muligt for Yongdelis ekstruderingslaminerede spunlace-nonwoven-stof at bevare de fleksible og hudvenlige egenskaber ved spunlace-stoffet, samtidig med at membranmaterialet udnyttes til at opnå specialiserede funktioner såsom vandtætning, barriere og slidstyrke, hvilket skaber en "1 + 1 > 2" kompositfordel.

- Karakteristika for spunlace-stofbasematerialer: Polyesterbasematerialet giver fremragende styrke og slidstyrke; viskosebasematerialet forbedrer fugtabsorption og åndbarhed; bomuldsbasematerialet har naturlige hudvenlige og ikke-irriterende fordele; bambusfiberbasematerialet har naturlige antibakterielle egenskaber, som kan vælges fleksibelt i henhold til stedets krav.

- Fordele ved membranmaterialepartikler: PE-partikler har høj omkostningseffektivitet og danner et grundlæggende vandtæt og fugttæt lag efter laminering; TPU/PU-partikler har stærk fleksibilitet, og produktet er både vandtæt og elastisk efter laminering; PET-partikler har enestående højtemperaturresistens, der er velegnede til industrielle højtemperaturscenarier; PTFE-partikler har effektive åndbare og vandtætte egenskaber og er det foretrukne valg til avancerede beskyttelsesscenarier.

Kernekonkurrencefordele, unik lamineringsproces

Yongdelis laminerede spunlace-nonwoven-stof er baseret på substratkombinationer af høj kvalitet og en avanceret lamineringsproces, der ikke kun har grundlæggende fordele, men også fremhæver en unik værdi i sammenligning med lamineringsprocessen og danner fem kernekonkurrenceevner:

- Overlegen bindingsstyrke og enestående vejrbestandighed: Ved hjælp af højtemperatur-ekstruderingslamineringsproces penetreres membranmaterialepartikler dybt og smeltes sammen med spunlace-stoffibre efter højtemperatursmeltning, hvilket danner en "fiber-membran"-sammenvævet struktur. Skrælstyrken kan nå 6 N/3 cm eller mere, hvilket langt overstiger lamineringsprocessen (5 N/3 cm). Efter gentagen æltning, strækning og højtemperaturcyklustests er der ingen delaminering, og stabiliteten er bedre i fugtige og højtemperaturmiljøer.

1. Mere ensartet membranlag, stærk tykkelseskontrol: Lamineringsprocessen styrer præcist membranmaterialets strømning og tykkelse gennem lamineringsdysen. Membranlagets tykkelsesfejl kan kontrolleres inden for ±0,01 mm, og overfladens planhed er langt bedre end lamineringsprocessen (afhængig af ensartetheden af ​​den præfabrikerede membrantykkelse). Tilpassede membrantykkelser fra 0,01 til 0,1 mm kan opnås, lige fra åndbare mikromembraner til slidstærke tykke membraner, der er egnede til mere præcise scenarier.

2. Ingen lim, mere miljøvenlig og sikrere, egnet til strenge scenarier: Lamineringsprocessen kræver ikke yderligere brug af lim. Membranmaterialepartiklerne kombineres direkte med stoffet gennem højtemperatursmeltning, hvilket fuldstændigt undgår problemer med formaldehyd og lugt, som limen kan forårsage under lamineringsprocessen. Produktet kan nemt bestå FDA's fødevaregodkendelse og medicinske biokompatibilitetstest og tilpasser sig sikkert til fødevarekontakt, babyprodukter og medicinske beskyttelsesscenarier. 3. Højere produktionseffektivitet og flere omkostningsfordele: Lamineringsprocessen anvender en integreret "partikelsmeltende-flydende" procedure, hvilket eliminerer behovet for præfabrikerede filmmaterialer og limningstrin. Produktionshastigheden er over 30 % højere end belægningsprocessens, og det eliminerer også omkostningerne til forbehandling af filmmateriale og indkøb af lim. Ved storskalaproduktion kan det reducere enhedsomkostningerne med 15 % -20 %, hvilket giver kunderne omkostningseffektive løsninger.

4. Bredere procestilpasningsevne og mere fleksibel formbehandling: Produktfilmlaget er efter laminering fuldt integreret med stofmaterialet uden begrænsningen af ​​"film-stof-grænsen" i belægningsprocessen. Det kan opnå laminering af buede overflader, lokal laminering og anden formbehandling, hvilket er mere egnet til produktkrav med komplekse former. Samtidig bevarer produktet spunlace-stoffets fleksible egenskaber, som let kan foldes, skæres og varmeforsegles, med en forarbejdningsydelse, der langt overgår de belagte produkters.

5. Stærk miljøtilpasningsevne og stabil ydeevne: Membranstrukturen, der dannes ved højtemperaturfusion, har et bredere temperaturområde for høje og lave temperaturer og er i stand til stabil brug i miljøer fra -50℃ til 150℃. Sammenlignet med belagte produkter (-40℃ til 120℃) er dens anvendelige temperaturområde større. Desuden har den bedre ældningsbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed med en levetid, der er over 60% længere end for belagte produkter.

Højtemperatur flowlamineringsproces, der styrer kernens kvalitetskontrol

Yongdeli har etableret et standardiseret produktionssystem med fuld proces bestående af "substratforbehandling + højtemperaturlaminering + afkøling og formning + præcis detektion", især i lamineringsprocessen, hvilket skaber en central teknisk fordel og sikrer en fast og stabil binding mellem filmen og stofmaterialet.

1. Første trin: Præcis forbehandling af substrat: Vælg tilsvarende spunlace-stofsubstrater (såsom bomuld til fødevareemballage, polyester til industriel beskyttelse) og filmmaterialepartikler (såsom PE til vandtætning, PTFE til vandtæthed og åndbarhed) i henhold til produktets funktionelle krav. Rengør og tør spunlace-stoffet for at sikre et fugtindhold på mindre end 5%, og undgå luftbobler under laminering. Sigt og fjern urenheder fra filmmaterialepartiklerne for at sikre filmlagets renhed.

2. Andet trin: Højtemperatur-flowlaminering (kerneproces): Brug en automatiseret højpræcisionslamineringsmaskine til at placere filmmaterialepartiklerne i fødecylinderen og smelte dem til en smeltet tilstand ved 180-280 ℃. Kontroller strømningshastigheden af ​​det smeltede filmmateriale gennem en præcis doseringspumpe og fordel det jævnt på overfladen af ​​det ensartet bevægelige spunlace-stof gennem en lamineringsdyse. Samtidig presses filmmaterialet med ruller for at hjælpe med fusionen. Sørg for, at det smeltede filmmateriale trænger fuldstændigt ind i og væves sammen med fibrene i spunlace-stoffet, med filmlagtykkelsen præcist kontrolleret inden for det forudindstillede område (0,01-0,1 mm).

3. Tredje trin: Afkøling og formning samt efterbehandling: Det laminerede produkt går straks ind i den kolde rullekølezone, hvorved filmstrukturen hurtigt stabiliseres i et miljø på 10-20 °C. Derefter tørres det med varmluft for at fjerne resterende fugt på overfladen og skæres og vikles efter kundens krav og forarbejdes til forskellige bredder (1 m-3,2 m) af færdige produkter. I nogle tilfælde kan presning, trykning og anden efterbehandling udføres samtidigt.

4. Det fjerde trin: Fulddimensionel kvalitetsinspektion: Etabler et "tredimensionelt kvalitetsinspektionssystem" - der kombinerer afskrælningsstyrketest (ved hjælp af en afskrælningsstyrketester for at sikre ≥6N/3cm), inspektion af filmlagets ydeevne (tykkelsesensartethed, vandtæthed, åndbarhed osv. specialtests) og inspektion af udseendekvalitet (kontrol for bobler, små huller, ujævne defekter i filmlaget), eliminerer produkter af underlødig kvalitet og sikrer 100% kvalitet af fabriksprodukterne.

Diverse anvendelsesområder, der styrker opgraderinger i branchen

Med kernefordelene ved "fast binding, miljøvenlig og sikker, omkostningsoptimering" kombineret med den unikke værdi af lamineringsprocessen er Yongdeli lamineret spunlace nonwoven stof blevet bredt anvendt inden for emballage, medicin, hjemmet, industrien og spædbørnsplejeindustrien og leverer skræddersyede løsninger til hver branche:

1. Fødevareemballageindustrien: Vælg fuld-bomulds/viskose spunlace-stof + PE-laminering. De ikke-fedtende og miljøvenlige egenskaber overholder fødevaregodkendte standarder. Filmlaget er ensartet og kan effektivt forhindre ilt og fugt. Det er egnet til emballering af brød, tilberedt mad, snacks osv. Sammenlignet med laminerede produkter reduceres omkostningerne med mere end 15 %, og varmeforseglingen er bedre, hvilket gør det lettere at forsegle i store mængder.

2. Medicinsk beskyttelsesindustri: Ved at bruge klæbende/cellulosefiber nålestof + PTFE-laminering undgår det ikke-klæbende design hudirritation. Membranstoffet er tæt forbundet og kan blokere kropsvæsker og bakterier, samtidig med at det opretholder åndbarhed. Det kan bruges til at fremstille inderlag af medicinsk beskyttelsesbeklædning, engangskirurgiske puder osv.; det har bestået medicinsk test, og dets sikkerhed er langt bedre end laminerede lignende produkter.

3. Baby- og moderproduktindustri: Vi har valgt nålestof i ren bomuld + TPU-laminering. Det er naturligt og hudvenligt uden kemiske rester. Det er både vandtæt og elastisk og kan bruges til at lave hagesmække, vandtætte forklæder, yderlag af bleer osv. Membranlaget er tyndt og ensartet uden den "stivhed", der kendetegner laminerede produkter, og det forbedrer spædbørns komfort under brug.

4. Industriel beskyttelsesindustri: Bruger polyesternålestof + PET-laminering, er det modstandsdygtigt over for høje temperaturer (150 ℃) og har en fast forbindelse. Det kan bruges til at fremstille industrielle højtemperaturbeskyttelsesforklæder, støvdæksler til udstyr, svejsebeskyttelsesstoffer osv.; i arbejdsmiljøer med høje temperaturer er dets ydeevne stabil, og levetiden er mere end dobbelt så lang som for laminerede produkter.

5. Hjemmebranchen: Ved at vælge nålestof af bambusfiber/100% bomuld + PE/TPU-laminering laves det til vandtætte duge, sofabetræk, badeværelsesmåtter osv. Det er ikke-klæbende, miljøvenligt og nemt at rengøre. Membranlaget er ensartet og krøller ikke let. Sammenlignet med laminerede produkter kan det opnå et tyndere membranlagsdesign, der balancerer vandtætte og åndbare egenskaber.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. har altid været engageret i forskning og produktion af lamineringsnålede nonwoven-stoffer med "kvalitet som fundament, innovation som sjæl". I fremtiden vil virksomheden løbende optimere lamineringsprocesparametrene og udvide flere basismaterialer og membranmaterialekombinationer for at give kunderne mere omkostningseffektive og målrettede lamineringsnålede nonwoven-stoffer og i fællesskab bygge en vej mod udvikling af høj kvalitet!