Trykning af Spunlace Nonwoven Fabric-produkter

I. Detaljeret procesforløb for fire trykteknikker

(1) Processens flow for serigrafi

Serigrafi er en traditionel trykteknik, der overfører blæk gennem en serigrafiplade til overfladen af ​​spunlace-nonwoven stof. Den er velegnet til små serier, højpræcisions- og personligt mønstertryk. Den specifikke proces er som følger:

Forberedelse før trykning: Baseret på kundens mønsterkrav, brug professionel software (f.eks. Adobe Illustrator) til at designe og farveopdele mønsteret. Lav derefter en serigrafiplade, påfør lysfølsom gel jævnt på skærmen, eksponér og fremkald for at danne et net i mønsterområdet og et lukket område i det ikke-mønsterområde, så der dannes en plade, der matcher mønsteret.

Forbehandling af basismateriale: Vælg det spunlace-nonwoven-stof, som virksomheden producerer, som basismateriale (almindeligt anvendte polyester- og viskoseblandinger). Rengør først overfladen (fjern støv og urenheder). Udfør derefter hydrofil behandling eller antistatisk behandling i henhold til blækkets egenskaber for at forbedre vedhæftningen mellem blækket og basismaterialet. Undgå udtværing og blødning af blækket under udskrivning.

Positionering og fiksering: Fastgør det forbehandlede spunlace-nonwoven-stof fladt på trykbordet. Brug en positioneringsenhed til at sikre den præcise position af basismaterialet og undgå forskydning forårsaget af bevægelse under trykning.

Blækblanding: I henhold til kundens krav til farve og ægthed skal du vælge miljøvenlig vandbaseret blæk eller opløsningsmiddelbaseret blæk. Bland farverne i forhold for at sikre ensartet farve og tilsæt et hærdningsmiddel for at forbedre blækkets vedhæftning og vandskyllebestandighed.

Trykning: Hæld den blandede blæk i blækbeholderen på serigrafipladen. Brug en skraber til at skrabe blækket jævnt og med en ensartet hastighed langs overfladen af ​​trykpladen. Blækket trænger gennem serigrafipladens net til overfladen af ​​det spunlacede nonwoven-stof og danner et tydeligt mønster. Hvis flerfarvetryk er nødvendigt, skal trykpladen udskiftes i rækkefølge i henhold til farverækkefølgen og trykkeprocessen gentages for at sikre præcis farveoverlejring.

Tørring og hærdning: Det trykte non-woven stof kommer ind i varmlufttørringsudstyret. Indstil temperaturen i henhold til blæktypen (vandbaseret blæk 60-80 ℃, opløsningsmiddelbaseret blæk 80-100 ℃) og tør i 10-30 minutter for at hærde blækket fuldstændigt på basismaterialets overflade. Dette forbedrer mønsterægtheden og forhindrer farveblødning.

Kvalitetsinspektion og justering: Kontroller klarhed, farveensartethed og for manglende tryk eller udtværing af de trykte mønstre. Reparer eller kasser de defekte produkter, og kvalificerede produkter går videre til den efterfølgende skæreproces.

(2) Rundtrykprocesflow

Rund serigrafi er en kontinuerlig trykproces, der opnås ved rotation af en cirkulær serigraficylinder. Den er velegnet til storskala, kontinuerlig mønsterproduktion med høj effektivitet og stærk ensartethed i mønstrene. Den specifikke proces er som følger:

Rundskærmsproduktion: I henhold til mønsterdesignet skal der laves et mønsternet på den runde metalskærm ved hjælp af lasergravering eller lysfølsom teknologi. Installer lejer og transmissionsenheder i begge ender af den runde skærm for at lette efterfølgende rotationstrykning.

Materialetransport: Spunlace-basematerialet af non-woven stof transporteres kontinuerligt til trykkemaskinen via afrulningsanordningen, og spændingsstyringsanordningen sikrer, at basematerialet er fladt og fri for folder. Transporthastigheden matcher præcist rotationshastigheden på cylindersigten (normalt 5-20 m/min).

Blækforsyning: Et blækforsyningssystem er installeret inde i hver cylindersigte for kontinuerligt at injicere den forberedte blæk i cylindersigten. Blækket trænger ind i cylindersigtens perforerede net og ned på basismaterialets overflade, mens skraberen uden for cylindersigten fjerner overskydende blæk for at sikre tydelige mønstre.

Flerfarvet offsettryk: Ved flerfarvet tryk arrangeres flere sæt cylindersider i trykkemaskinen i henhold til farvesekvens. Basismaterialet passerer gennem hvert sæt cylindersider i rækkefølge for at fuldføre overlay-trykningen af ​​forskellige farver. Præcis transmissionskontrol sikrer, at farveoffsetfejlen er mindre end 0,1 mm.

Kontinuerlig tørring: Det trykte basismateriale går ind i en kontinuerlig varmlufttørretunnel med en tørretemperatur på 80-120 ℃. Tørrelængden indstilles i henhold til transporthastigheden (normalt 5-10 meter), hvilket sikrer, at blækket er fuldstændigt hærdet, og undgår, at basismaterialet krymper og deformeres på grund af høj temperatur.

Efterbehandling og skæring: Efter tørring kan produkterne efterbehandles vandtæt og pletbeskyttende efterbehandling efter behov. Derefter skæres de i ruller eller ark af skæreudstyret i henhold til de forudbestemte specifikationer. Kvalificerede produkter opbevares på lageret.

(III) Processens flow for termotransferprintning

Termotransfertryk er en proces, hvor mønsteret overføres fra transferpapiret til overfladen af ​​spunlace-non-woven stof ved hjælp af høj temperatur. Det er velegnet til komplekse og præcise mønstre, især godt til gradientfarvetryk og fint mønstertryk. Den specifikke proces er som følger:

Produktion af transferpapir: Kundens designede mønster trykkes på det specielle transferpapir ved hjælp af en digital printmaskine. Vælg termisk sublimeringsblæk for at sikre lyse og klare mønsterfarver og tydelige detaljer. Transferpapiret skal tørres for at undgå, at blækket hæfter sammen.

Forbehandling af basismateriale: Vælg et passende spunlace-basemateriale af ikke-vævet stof (f.eks. polyester eller et polyesterholdigt blandet basemateriale foretrækkes, da termisk sublimeringsblæk har stærkere vedhæftning til polyesterfibre). Udfør en overfladeudglatningsbehandling for at fjerne rynker og urenheder, så mønsteret vedhæftes tæt under overførslen.

Varmtrykstransfer: Ret den mønstertrykte side af transferpapiret ind i forhold til overfladen af ​​spunlace-non-woven-stoffet, og placer det i termotransferprinteren. Indstil varmtryksparametrene (temperatur 160-200 ℃, tryk 0,5-1,5 MPa, tid 10-30 sekunder). Ved høj temperatur og højt tryk sublimerer blækket på transferpapiret, trænger ind og størkner i fibrene i spunlace-non-woven-stoffet, hvilket danner mønsteret.

Afkøling og afskalning: Efter varmpressningen er færdig, sendes produktet til køleapparatet for hurtig afkøling (til stuetemperatur). Derefter afskalles transferpapiret fra basismaterialets overflade. På dette tidspunkt er mønsteret fast overført til overfladen af ​​det ikke-vævede stof uden resterende blæk.

Kvalitetsinspektion: Kontroller mønsterets klarhed, farvegengivelsens nøjagtighed, og om der er oversete overførsler eller sløringer. Test mønsterets vandvaskebestandighed (vask 5-10 gange uden tydelig farvefalmning). Kvalificerede produkter går videre til den efterfølgende forarbejdningsfase.

(IV) Digital trykprocesflow

Digitaltryk er en proces, der trykker mønstre direkte på overfladen af ​​spunlace-non-woven stof ved hjælp af en digital printer, uden behov for at lave trykplader. Det er yderst fleksibelt og velegnet til små partier, personlige og hurtige kundetilpassede ordrer. Den specifikke proces er som følger:

Digital mønsterbehandling: Kundens mønster behandles af professionel software (såsom Photoshop, CorelDRAW) til justering af opløsning (normalt 300-600 dpi) og farvekalibrering for at sikre nøjagtig farvegengivelse og klare detaljer efter udskrivning.

Forberedelse af basismateriale: Vælg et basismateriale af spunlace-non-woven stof. Udfør en overfladebehandling (f.eks. belægning af et blækabsorberende lag) afhængigt af printertypen (piezoelektrisk, termisk skumning) for at forbedre basismaterialets absorptionsevne for blæk og undgå udtværing og diffusion af blæk under udskrivning. Indstilling af udskrivningsparametre: Indstil udskrivningsparametrene i den digitale udskrivningsmaskines styresystem, herunder udskrivningsnøjagtighed, blækdosering, udskrivningshastighed (normalt 1-5 m/min), juster udskrivningsdysens højde i henhold til substratets tykkelse, og sørg for en passende afstand mellem dysen og substratet (generelt 1-3 mm).

Direkte trykning: Fastgør det forbehandlede spunlace-non-woven stof på printerens transportbånd, start udstyret, og printerdysen sprøjter blæk direkte på substratoverfladen i henhold til det digitale mønster og danner kontinuerlige mønstre. Hvis flerfarvet tryk er påkrævet, sprøjter dysen blæk synkront i henhold til farvesekvensen for at opnå farveoverlejring.

Tørring og fiksering: De trykte produkter føres ind i tørreudstyret, der bruger varmlufttørring eller infrarød tørring (temperatur 60-90 ℃, tid 5-15 minutter), for hurtigt at størkne blækket og forbedre mønsterets holdbarhed, samtidig med at blækket undgår vedhæftning.

Efterbehandling: Udfør blødgøringsbehandling eller antistatisk behandling efter behov, og skær og inspicer derefter, og opbevar de kvalificerede produkter.

II. Samlede fordele ved trykt spunlace-non-woven stof

Høj grad af mønstertilpasning: Fire trykteknikker dækker alle scenarier fra simple ensfarvede til komplekse flerfarvede tryk, fra batchproduktion til tilpasning af små serier. Uanset om det er et kundeeksklusivt LOGO, festivaltemamønstre, gradientfarver eller fine mønstre, kan de alle opnås gennem de tilsvarende teknikker, der opfylder de personlige designbehov i forskellige brancher og hjælper downstream-kunder med at skabe differentierede produkter.

Rigt og levende farveudtryk: Ved hjælp af miljøvenligt high-fidelity-blæk og avanceret printteknologi er farvegengivelsen af ​​mønstrene høj og kan præsentere 1670 millioner farver. Især varmeoverføringsprint og digitalprint klarer sig godt i gradientfarver og farveovergange, og gengiver farverne i designudkastet præcist, hvilket gør produktets udseende mere attraktivt og velegnet til visuelt orienterede områder som kosmetik, boligindretning og gaver.

Bred tilpasningsevne i processer: For forskellige ordrestørrelser og mønstrenes kompleksitet kan der foretages fleksibelt valg af trykteknikker. Små serier (fra ti meter til flere hundrede meter) foretrækker personlige ordrer serigrafi eller digitaltryk; store serier (fra flere tusinde meter til titusindvis af meter) foretrækker rund serigrafi; komplekse og fine ordrer med gradientfarver foretrækker varmeoverføringstryk, hvilket sikrer den optimale balance mellem produktionseffektivitet og omkostninger.

Fremragende mønsterholdbarhed: Ved at optimere blækformlen og hærdningsprocessen har mønstrene god vandvaskebestandighed, slidstyrke og lysresistens. Efter test viser produktet en farvefalmningsgrad på GB/T 3921-2008 standard 4 niveauer eller derover efter regelmæssig vandvask (vandtemperatur 30-40 ℃, vask 5-15 gange); i slidtesten (Martindele slidtester) er der efter 500 gange friktion ingen tydelig mønsterslidning, hvilket sikrer, at produktets udseende forbliver intakt efter langvarig brug.

III. Kerneegenskaber ved trykt spunlace-non-woven stof

Miljøvenlig og sikker uden farer: Vælg miljøvenligt blæk, der overholder EU's REACH-regler og GB 18401-2010 "National Textile Product Basic Safety Technical Specifications" (såsom vandbaseret blæk, varmeoverføringsblæk), uden giftige eller skadelige stoffer, der udledes under produktionsprocessen, ingen formaldehyd- eller tungmetalrester i produktet, ingen hudirritation, velegnet til scenarier med høje sikkerhedskrav såsom spædbørnsprodukter, medicinsk pleje, kosmetik.

Bevarelse af fremragende basismaterialeegenskaber: Trykprocessen danner mønstre på basismaterialets overflade uden at beskadige den oprindelige fiberstruktur i spunlace-non-woven-stoffet, så produktet stadig bevarer blødhed, åndbarhed og hudvenlige egenskaber. Efter test falder åndbarheden af ​​det trykte spunlace-non-woven-stof kun med 5%-10% (meget lavere end branchens gennemsnit på 15%-20%), hvilket sikrer, at brugerkomforten ikke påvirkes, og er velegnet til hygiejneprodukter, intimpleje osv. Høj produktionsfleksibilitet: Digitaltryk og serigrafi kræver ikke produktion af komplekse trykplader. Mønsterudskiftningscyklussen er kort (digitaltryk kan opnå "øjeblikkelig gentryk", mens produktionen af ​​serigrafiplader kun tager 1-2 dage). Det kan hurtigt reagere på kundernes presserende ordrer og behov for designjusteringer. Rund serigrafi kræver produktion af runde serigrafier, men effektiviteten af ​​batchproduktionen er høj, hvilket kan imødekomme hurtig levering af store ordrer. Den samlede produktionsfleksibilitet dækker kundernes forskellige behov.

Diverse anvendelsesscenarier: Kombinationen af ​​​​mønstrenes rigdom og substratets fremragende ydeevne gør produkterne velegnede til forskellige brancher. Fra daglige skønhedsredskaber og hygiejneprodukter til boligindretning, gaveemballage og medicinsk pleje til udendørsprodukter kan alle opfylde udseende- og funktionskravene i hvert scenarie gennem forskellige trykprocesser og mønsterdesigns.

V. Vægtinterval for trykt spunlace-non-woven stof

Det trykte spunlace-non-woven stof produceret af Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. har et vægtinterval, der fleksibelt justeres i henhold til substratets egenskaber og kravene til trykprocessen, og dækker 25 g/㎡ - 120 g/㎡. Egenskaberne for hvert vægtinterval og de gældende trykprocesser og scenarier er som følger:

Produkter med lav vægt (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Let og tynd tekstur, fin stofoverflade, fremragende åndbarhed, egnet til serigrafi og digitaltryk (små partier, fine mønstre). Kan primært anvendes på hygiejneproduktoverflader (såsom overfladen på high-end babybleer, kvindelige hygiejneprodukter, forbedring af den æstetiske appel ved at trykke simple mønstre), skønhedsplejeprodukter (såsom makeuppads, makeupfjerningspads, tryk af mærkelogoer eller simple mønstre), inderlag af medicinske masker (tryk af lyse farvemønstre for at forbedre produktgenkendelsen) osv., som er følsomme over for tykkelse og vægt.

Mellemvægtige produkter (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Kombinerer lethed og en vis styrke, god stoffets fladhed, egnet til alle fire trykprocesser (rundtryk som hovedproces, batchproduktion; varmeoverføringstryk som hjælpeproces, komplekse mønstre). Udbredt anvendelse i vådservietter (såsom high-end vådservietter til babyer, vådservietter til voksenpleje, trykning af tegneseriemønstre eller instruktioner), rengøringsklude til hjemmet (såsom rengøringsklude til køkken, aftørringsklude til badeværelset, trykning af farverige dekorative mønstre), dekorative lag til medicinske forbindinger (såsom overfladen af ​​plastre, trykning af simple mønstre for at lindre patienters psykiske ubehag), indvendige foringer til gaveemballage (såsom indvendige foringer til kosmetik, smykkeemballage, trykning af mærkemønstre for at forbedre kvaliteten) og så videre.

Produkter med høj vægt (81 g/㎡ - 120 g/㎡): Moderat tykkelse, høj styrke, god stivhed, egnet til rundtryk og varmeoverføringstryk (batchproduktion, komplekse mønstre). Kan anvendes til boligindretningsmaterialer (såsom duge, servietter, gardinstoffer, der forbedrer den dekorative effekt ved at trykke store mønstre), industrielle emballagestoffer (såsom high-end emballagestoffer til elektroniske produkter, gaveemballagestoffer, tryk af mærkelogoer eller beskyttende advarselsmønstre), udendørs produktsubstrater (såsom letvægts inderfor til udendørs telte, solbeskyttelsesstof, tryk af UV-beskyttelsesmønstre eller mærkelogoer) osv., som har høje krav til styrke og stivhed.

VI. Markedsomfang for trykt spunlace-non-woven stof

Markedet for skønhed og personlig pleje: Det er det centrale anvendelsesområde for trykt spunlace non-woven stof, der er afhængig af fordelene ved personlige mønstre og hudvenlige substrater og er blevet det foretrukne valg for high-end skønhedsprodukter. Lavvægtige produkter (25-35 g/㎡) bruges til makeuppads, makeupfjerningspads, trykte mærkelogoer eller simple mønstre for at forbedre produktgenkendelse og æstetik; mellemvægtige produkter (40-50 g/㎡) bruges til engangsansigtsservietter, hvor der ved hjælp af varmeoverføringstryk trykkes gradientmønstre eller tegneseriebilleder, hvilket er i overensstemmelse med unge forbrugeres æstetiske præferencer. For eksempel steg produktsalget med 28% efter at et velkendt skønhedsmærke adopterede 35 g/㎡ trykt spunlace non-woven stof med mærkelogoer til ansigtsservietter.

Markedet for hygiejneprodukter: Inden for high-end hygiejneprodukter forbedrer trykt spunlace-non-woven stof produktets værdi gennem mønsterdesign. Lavvægtsprodukter (30-40 g/㎡) bruges som overfladelag på high-end babybleer med rund serigrafi af tegneseriemønstre og dyrebilleder for at forbedre produktets appel uden at påvirke dets åndbarhed. Til overfladelaget på hygiejneprodukter til kvinder anvendes produkter med en vægt på 35-45 g/㎡ med lyse mønstre eller enkle designs for at bryde monotonien i traditionelle hygiejneprodukter og imødekomme high-end forbrugernes krav. Til inkontinensprodukter til voksne anvendes produkter med en vægt på 50-60 g/㎡ med diskrete mønstre for at balancere æstetik og funktionalitet.

Hjemme- og indretningsmarkedet: I takt med at forbrugernes krav til hjemmets æstetik stiger, fortsætter anvendelsen af ​​trykt spunlace-non-woven stof i hjemmesektoren med at vokse. Mellemvægtige produkter (50-70 g/㎡) bruges til rengøringsklude til hjemmet, såsom køkkenklude med rund serigrafi af farverige frugtmønstre og geometriske mønstre, og badeværelsesklude med havelementer og plantemønstre, hvilket gør rengøringsprodukter til en del af boligindretningen; højvægtige produkter (80-100 g/㎡) bruges til duge og dækkeservietter, hvor varmeoverføringstryk bruger komplekse mønstre og retrodesigns til at erstatte traditionelle plastikduge, kombinere miljøvenlighed med dekoration og er velegnede til familiesammenkomster og hotelbanketter; gardinstoffer og vægdekorationsstoffer bruger produkter med en vægt på 100-120 g/㎡, der trykker store mønstre for at skabe en personlig hjemmeatmosfære.

Markedet for gaveemballage og kulturelle produkter: Inden for gaveemballage og kulturelle produkter er trykt spunlace-non-woven stof på grund af dets miljøvenlighed og forskellige mønstre blevet en erstatning for traditionelle emballagematerialer. Produkter med mellem til høj vægt (60-90 g/㎡) bruges som indvendig foring til gaveemballage (såsom smykker, ure og eksklusiv kosmetikemballage), og gennem digitaltryk eller varmeoverføringstryk trykkes mærkemønstre og ferietemamønstre (såsom jule- og forårsfestelementer) for at forbedre gavernes sofistikering. Kulturelle produkter (såsom notesbogscovers, miljøvenlige tasker, dekorative vedhæng) bruger 50-70 g/㎡ produkter, der trykker personlige mønstre og illustrationer for at imødekomme forbrugernes personlige behov. For eksempel brugte et kulturstudie virksomhedens 60 g/㎡ trykte miljøvenlige taske med illustrerede mønstre, og produktet blev udsolgt straks efter lanceringen.

Medicinsk og beskyttelsesmarked: Inden for det medicinske område er trykt spunlace-non-woven stof velegnet til mellem- og high-end medicinske scenarier gennem sikre og miljøvenlige trykprocesser. Produkter med mellemvægt (50-60 g/㎡) bruges til dekorative lag af medicinske forbindinger (såsom overfladen af ​​bandager), og serigrafi bruges til at trykke lyse, enkle mønstre for at lindre patienters psykiske ubehag, mens produkterne opfylder medicinske sikkerhedsstandarder (ingen formaldehyd, tungmetalrester); Letvægts medicinsk beskyttelsesstof bruger 60-70 g/㎡ produkter, der trykker hospitalslogoer og beskyttelsesmønstre, hvilket forbedrer produktgenkendelsen og er egnet til ambulante og sundhedscentre.